Както и с ръце, за да извършите заточване триони?

Заточване на циркулярни триони с ръцете си не е трудно за човек с умения за работа с ВиК оборудване.

Видео на "заточване на банцигови ленти за банда"

Правилното местоположение на даден файл в хоризонталната и вертикалната равнини.

Признаци трябва да бъде променено, и използва инструменти

С цел да се изострят триона, той е длъжен да подготви следните инструменти:

Видео на "циркуляр от ръчно циркуляр със собствените си ръце Zubr"

• файл;
• Монтаж пейка винт;
• блок от дърво;
• цветен маркер.

Заточване частта, извършва, както е необходимо. Необходимостта заточване триони за дърво се определя в зависимост от интензивността на работа на инструмента.

Заточване зъб циркуляр една и две равнини.

Това се доказва от няколко характеристики:

1. Заточване триони се изисква, ако по време на работа на устройството се наблюдава на корпуса безопасност силно нагряване в региона на моторно задвижване на. В някои случаи увеличението на температурата причинява образуването на дим под защитата на трион.
2. Дръжте се изисква изостряне на триона, когато трябва да се осигури по-голямо въздействие, за да се получи добър резултат на циркуляра.
3. По време на работа на уреда на мястото на образуване нарязани появяват тъмни белези, които представляват следи от депозит. Образуването на тези знаци могат да бъдат придружени от появата на характерната миризма на изгаряне на дървесина. Ако имате тези симптоми, трябва да спрат работа инструмент и задръжте заточени работни ръбове на режещите елементи на кръгови триони за рязане.

Сортовете на работните елементи на триона от кръга циркуляри

С цел да се знае как да се изострят правилно елементите на диск циркуляр се изисква, за да се запознаете с функциите на структурата на тази част от инструмента за диск, с помощта на която рязане на дърво. Основният елемент на тази част на диска са зъбите. Производство на зъб се извършва с помощта на метален карбид. Всеки един от зъбите е разделена на четири работни равнина:

• предната;
• обратно;
• лява и дясна страна.

Правила за заточване на триони.

На равнини осигуряват подкрепяща роля. Геометрията на зъб на разпредели една основна и две допълнителни режещи ръбове. Режещ ръб материал са оформени в пресечната точка на работните равнини. В зависимост от конфигурацията на всички режещата част на елемента работна машина може да бъде разделен на няколко разновидности:

• директно;
• скосена;
• трапецовидния мускул;
• конична.

Прави зъби се използват за извършване бързо надлъжен разрез. Този тип рязане елементи, които не се използват в приготвянето на най-доброто качество на рязане.

Скосени работни елементи, характеризиращи се с плоска повърхност на задната част на зъба от лявата или дясната страна. Някои модели имат циркуляри работни елементи с различни страни на скосяването, които се редуват с друг. Тези дискове се наричат ​​алтернативно-скосени. Използва Този вид диск, когато необходимостта от намаляване, в допълнение към дърво, ПДЧ и различни пластмаси. Големият откос осигурява качество на рязане без чакъла по краищата. Работни елементи в напречно сечение имат формата на трапец. Благодарение на тази конфигурация на работните елементи на диска на зъб, способни да работят в продължение на дълъг период от време, без видима влошаване на качеството на режещите ръбове.

Видео на "нож заточване ренде и циркуляри"

Конусни работни елементи в напречно сечение имат заострен профил. В повечето случаи, тези дискове работни зъби се използват като спомагателни, при извършване на предварително nadrezki ламинат. Дискове такива зъби избягват чакъла в изпълнението на рязане на ламината.

Принципи и ъгли на заточване на работните елементи на циркуляра

Работните повърхности на елементите са заточени в четирите ъгъла на заточване. Ъглите на смилане и формата на елемента за рязане са основните параметри на диска, от която зависи от качеството на работа. Зъбът има две основни ъгъл транспортьори (преден и заден), в допълнение, характеристика на елемент операция включва крайни краища на предната и задната повърхности. Характеристики заточване ъгли зависят от устройството дестинация за рязане, материалът се обработва и посоката на обработка.

Видео на "Машина за заточване на триони JMY8-70"

Saw транспортьори, предназначени за разрязване материалът се смилат с голям ъгъл на наклона на рязане в напречна посока се използва в ъгъл заточване 5-10 °. Universal един смилане ъгъл се счита за 15 °. Ъгъл шлайфане работни елементи, засегнати от нивото на твърдост на обработвания материал. Разрезът трудно материала е, по-малък ъгъл на заточване трябва да има зъб.

По време на работа, максималният инструмента носят горния ръб. В резултат на това предвиденото средство приложение закръглянето на режещия ръб случи. закръгляне Индикатор може да достигне до 0.3 mm или повече. Сред равнините на максимално износване изложени отпред.

Правилните заточване ръбове трябва да представят формуляр, в който им закръгляването не надхвърля 0.2 mm.

За тази цел се прилага едновременно шев предна и задна повърхности на работни елементи. Този метод е оптимално заточване. Възможно е да се извърши заточване на предната равнина само, но в този случай, процеса на заточване се изисква да прекарват повече време, тъй като зъба се износва бързо заради факта, че е необходимо мелене метал. В стандартната хонинговане е необходимо да се отстрани метал дебелина от 0,05 до 0,15 мм.

Изпълнение на заточване на режещия диск с ръцете си у дома

Изостряне циркуляра себе си (у дома) доста лесно. За тази цел не трябва да бъде на разположение на своя собствена работилница и специализирано звено за шлифоване разполага с циркуляр. У дома, в присъствието на определени умения могат лесно да прекарат заточване инструмент, без да използвате шлайф машина, която е с висока цена.

По време на диска за заточване не трябва да притежават инструмент в ръцете. Нито пък може да побере диска на тегло по време на смилане на шлифовъчния диск: твърдост ръка и добро око не е достатъчно за висококачествено хирургия. Това заточване не позволява да се направи този инструмент остър и ефективна в работата си. За извършване на остъргване на Препоръчва се да се направи заключващо устройство, което ще опрости процеса и да се подобри качеството на работата. Осигуряване на набор от транспортьори притежават триона в желаната позиция по отношение на шлифовъчния диск позволява присъствието на конвенционален плоска основа.

Видео на "Полу-автоматична машина за заточване на циркулярни триони - Част 2"

Повърхността на стойката трябва точно да съвпадне с нивото на оста на кръга използва в заточване. Зъбни циркуляр устройство е готова да престои така, че равнината на зъбите, които са подложени на смилане, са в перпендикулярно положение спрямо уеб превръзка колело. С цел да се изострят скосените зъбите стоят за улесняване на дейността трябва да има подвижни ставите. Когато заточване на острието има скосен зъби, е трудно да се държат на диска в позиция.

Ако държите на стойката е много трудно да се осигури една и съща стойност на предните и задните ъгли на заточване. За коригиране на проблема се извършва твърда фиксиране видя център кръг в желаната позиция по отношение на шлифовъчния диск. Той е снабден с монтаж на стойка спирки, които фиксират устройството в желаното положение.

Когато всички технически изисквания на Точиларски джанти с карбид зъби не е трудно, но правилно изпълнена операция ще гарантира дълъг период на обслужване трион машина.